一旦發(fā)明電主軸呈現過熱的景象加工中心電主軸，簡單的方法就是進行強迫冷卻電主軸，讓電主軸的狀況牢固下來，隨后要檢查電主軸情況，看是否呈現了傷害，免得在接下來的利用中呈現問題。一旦發(fā)明電主軸呈現過熱的景象加工中心電主軸，簡單的方法就是進行強迫冷卻電主軸，讓電主軸的狀況牢固下來，隨后要檢查電主軸情況，看是否呈現了傷害，免得在接下來的利用中呈現問題。

這樣就可以有效防止精度下降。裝夾電主軸螺帽，我們要注意不要用力過猛。另外，接觸球的軸承有一個轉速的限制，所以電主軸是不可以的，如果那會把精密接觸器的軸承給燒壞。

要是聽到電主軸里面有異常的聲音,那么我們就要對他進行檢查,摸摸電主軸有沒有發(fā)熱、振動，如果有那我們要進行關機檢查，再看看加工的時候他的質量是否穩(wěn)定。

電主軸維修的基本內容：

軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)永磁同步電主軸，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。

圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。

當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。

我國電主軸的設計制造技術剛剛起步，尚未形成批量生產規(guī)模，電主軸的各項性能指標和國外尚有較大的差距。為了加快我國高速加工技術的發(fā)展與應用，加速數控機床產品的更新?lián)Q代，建議進一步組織力量進行技術攻關，早日實現電主軸的化批量生產。電主軸的工作不僅轉速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在位置快速準停，這就對其結構設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。

內藏式高速電主軸的高轉速達12000rpm，采用前端完全固定，后端浮動的軸承支承方式，其總裝配圖如圖1所示。前端四列背對背前角接觸球軸承，主軸的徑向和軸向全部固定，后端選用圓柱滾子軸承，軸承內圈、滾子可與主軸一起沿著外圈滾道作軸向移動，減小了熱伸長對主軸的影響，精度保持性好。根據設計特點，裝配中要解決的關鍵問題是軸承預緊力、前后軸承的溫升、主軸的動平衡、定子和冷卻套的熱裝、油氣潤滑裝置和冷卻套的防漏等，并確定裝配工藝規(guī)范。電主軸是在數控機床機床行業(yè)出現的將機床主軸與主軸電動機融為一體的新技術應用，電主軸它與伺服電機技術性、髙速數控刀片技術性一起，把髙速生產加工引向一個新時期。電主軸是一套部件，它包含電主軸自身以及附注:電主軸、高頻率直流變頻設備、焊接潤化器、制冷設備、內嵌伺服電機、換刀設備等。電機的電機轉子立即做為機床的主軸，主軸模塊的罩殼就是說電機電動機軸，而且相互配合別的零部件，保持電機與機床主軸的一體化。